食品杀菌技术关系食品的存储以及食用安全，近年来各种新型的杀菌技术不断应用，也有效提高了食品行业的发展水平。
罐头食品历来是军用食品的主要组成部分,凭借容器的密封性与严格的杀菌程序,罐头食品得以长久保鲜,从而满足军用食品长时间贮存的需求。随着时代的变迁，罐头食品也逐渐走向了民众，在各大超市等地方均有销售。
罐头食品加工流程经过原料处理、分选、修整、装罐、密封、杀菌、冷却而制成，与其它食品一样，加工环境、机械设备、加工用水、撼料及操作人员都可能成为微生物污染源。通过实地考察，记者发现，从在原料进厂到杀菌冷却，有两个环节极易受到微生微的污染。一是食品原料在生产、加工、运输、贮藏过程中，常常与外界环境接触，外界环境中的微生物常常会侵入食品中造成对食品的污染。二是在装罐环节，经清洗消毒好的原料应尽快装罐，否则易造成污染，即菌或密封过程不完全时，罐头食品容易腐败而不能食用。
杀菌技术是罐头食品加工的核心技术之一,通过杀菌,可以有效地防止食品不受病虫害及霉菌和细菌等微生物的危害。近年来,随着科学技术的进步,传统的食品热力杀菌技得到了全新的发展。同时,国内外也研制开发出了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的NICOLER动态空气杀菌工艺
目前，已有部分企业采用了NICOLER动态杀菌技术到罐头食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。NICOLER动态杀菌技术在罐头食品的生产环节中，主要运用在冷却、灌装环节中。其主要特点为：在有人的情况下持续不间断杀菌、灭菌，对人体无害，弥补了以往臭氧、紫外线、药物喷洒人机不同步的缺陷。它采用最新的NICOLER发生腔组合成三级双向的等离子体静电场，通过生成大量的等离子体完全杀灭空气中的霉菌、细菌及员工自身的发菌，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准，实现“边工作、边消毒”同步效果，控制食品在制作及灌装过程中微生物二次污染问题。
正是由于此特点，在运用NICOLER杀菌技术后，罐头生产企业既能保证食品在微生物方面的安全，又不破坏对热敏感的营养成分,影响食品的质构、色泽和风味。食品卫生专家建议罐头食品企业应做好原料选择处理、杀菌等程序的严格把关外，还应对原料储存室、生产车间和装罐车间做好消毒灭菌工作，保持在无菌的环境下进行装罐、密封，这样才能保证罐头食品商业无菌的口号喊得响亮。