市场的清凉饮料因其鲜明的产品特性和口味被很多商家和消费者认同，然而它的保鲜期正在逐年缩短。由此，就要求饮料生产厂的生产设备必须要有更大的灵活性，以适应不同品牌、不同种类饮料的生产需要。
饮料厂的生产设备不仅需要保质保量的完成各种品牌、各种饮料的生产，而且还应该具备产品改型换代的适应性。这不仅体现在半成品饮料的生产过程中，在饮料生产的全部过程中也都具有重要意义。
清凉饮料的生产设备必须可以生产不同种类、不同品牌的多种饮料；而且在改变饮料品种时应尽可能地减少设备的调整时间，节约清洁剂，力求更好的完成饮料生产设备的调整。为了满足这一要求，在清凉饮料混合设备中采用现代化的检测设备是非常有必要的。
糖份的添加
清凉饮料的生产大多数是从添加液体糖水或固体砂糖开始的。在添加液体糖水时，可直接进行质量、温度、白利糖度值和粘度值的测量。在进行这些项目的检测时，可使用科氏质量-流量计。该流量计的检测精度为0.1%；可以在使用过程中不时的进行计量校准；因此，它为清凉饮料生产设备提供了持久的高精度的检测性能。为了防止清凉饮料残留液体或者残留清洁剂对检测精度产生影响，该检测仪的检测管采用了直通式的结构形式。检测仪本身带有自诊断程序，可以自动的平衡补偿工作时的误差。
糖仓内糖水的存储情况可以通过液体比度计或者超声波检测法进行检测。自动检测的结果：糖水的组成成分和总量可以直接反馈给相应的原料供应商。
清除液体中的气体成分
清凉饮料所使用的液体在添加配料前必须清除其中的气体，以避免液体中的氧气对饮料的口味和质量产生的不良影响。一般情况下，可以采用在真空釜中除气的方法清除液体中的气体。此时应注意：在真空除气釜中必须防止已清除气体的液体回流的除气釜中。在液体除气过程中也有许多不同的检测方法对流经检测仪的液体进行检测，采集流动液体中气体含量的数据。在这一生产过程中只需要对流动液体的极限状态进行检测、监控就可以了。饮料用水的除气效果随着温度的升高而提高；除气情况必须经过检验，以保障较低的气体含量，保证下道工序的生产质量。
在加糖生产车间中，检测的主要任务是在原料混合配制时对水、糖、香料和食用香精等等饮料的基本原料进行检测。原则上对这些原材料的检测有两大类别：连续的在线检测和批次检验。
批次检测
此种方法适用于各种不同类别、品牌的清凉饮料的生产检测。但是改换饮料类别时，这种检测方法则显的有些无能为力了；因为一般的饮料生产设备都只能在一个批次的饮料都完全灌装生产完毕之后，才能开始生产另一种饮料产品。同时批次检测费时费力，这与较低的生产成本形成了强烈的反差。然而在配料过程中，各种不同的饮料原材料需要先后经过统一的流量计定量测量后方才进入配料容器。而不同的液体有着不同的温度、体积差异，这就为使用质量-流量计提供了良好的使用前提，可以在适当的部位安装一个这样的质量-流量计。因为流通介质的温度对质量-流量计的检测起着至关重要的作用。
在进行清凉饮料的配制时，需要注意各种不同饮料原材料进入配料容器的先后顺序以及被送入的时间，以保证配料容器中的各种清凉饮料原材料在正确的时刻加入，经过充分的混合搅拌再加入合适的其他饮料成分。混合后的清凉饮料原料将被封存，以保证配料质量的稳定，防止空气混入饮料的原料中影响清凉饮料的质量。此时，如果饮料原料中混入空气或者输送管道中有半充填的液体的现象，科氏质量-流量计将显示不正常；必须对清凉原料原材料的配比进行人工复验。
在配料容器中，除了对原材料进行量的检验之外，还需要液体比重的检验。此时可使用例如Ceraber压力检测仪器对配料容器中的压力进行检验。它还可以同时完成混合原材料的温度检查。压力和温度是饮料生产企业必检、必查的项目，不仅仅是在清凉饮料的生产过程中需要检查，而且在设备清洗过程中也是必查的科目。检测可以采用TP100型压力检测仪进行。必须注意的是：检测仪正确的安装位置和生产过程的卫生要求。