膨化食品近年来的迅速崛起令业内人士刮目，但是人们对于膨化食品的质量要求也越来越高，但是由于生产厂家对膨化食品的研究开发工作不够重视，总体说来，我国膨化食品生产还是处于相对较低的水平。
国家对该类消费热点产品非常关注!国家质量监督检验检疫总局将膨化食品列入食品生产许可证发证产品范围!到目前为止全国已有283家企业通过了发证审查(其中上海市的生产企业有10家)!获得了膨化食品生产许可证"不容忽视的是!在蓬勃发展的前景下!膨化食品的质量却依然存在隐忧。膨化食品质量合格率仅为76.2%，这两年不断有名牌企业出现食品质量问题，其中包括旺旺仙贝等，其主要质量原因大部分为铝含量超标以及微生物超标。
膨化食品中细菌来自食品产、储、运、销各环节，外界污染食品细菌的数量表示食品清洁状态，由于细菌通过自己产生的酶分解食品成分物质"因而食品细菌数量越多，越能加速食品腐败变质，因此膨化食品中菌落总数超标，国家标准规定不得超过10000cfu%说明该产品受到外界污染含有各种细菌保质期缩短，容易变质。
一般都是机械化流水线生产，产品与人员接触机会较少，但当机械出现故障或平时工人检查生产线上产品质量时，就会接触到产品，这时如不注意，就会造成产品局部污染，目前有许多膨化食品的表面都喷洒固体调味料，使产品口味更多更好，而固体调味料中微生物污染较严重，国家对固体调味料也没有具体标准规定要求，如企业不加处理和控制，直接使用在膨化食品中，也会造成膨化食品中微生物超标。另外产品在包装、运输、销售等环节中如保管不当，也容易使产品中细菌繁殖，由于食品生产过程中，每一个环节都会受到外来污，因此“必须严格要求和控制”才能保证产品质量。
膨化食品的生产流程大致可分为制粉——混料——挤压膨化——整形——烘焙——调味——包装，在这样的生产节奏中，很容易受到外界微生物的污染。而外界污染源的90%来自于空气污染。特别是在制粉、烘焙后的冷却期间、内装备期间等生产环节中，食品暴露在空气中进行操作，是防护微生物危害产品的重点环节。对此在生产环节中采用最新的NICOLER动态消毒技术，将使产品有效避免微生物污染问题，使产品更符合国际通用的食品安全标准。
所谓“NICOLER杀菌技术”是指人机同场同步作业一种消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为动态消毒技术。
NICOLER动态消毒技术的工艺原理为：采用最新的NICOLER三级双向的离子杀菌腔工作原理，消毒过程为：通过高压直流脉冲使得离子杀菌腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进机内，通过等离子离子杀菌腔时带负电细菌被分解击破，新的机理是重复三次完成以确保杀菌效果，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经过处理的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种动态消毒技术也称作“食品动态消毒机”。
经实践表明：动态消毒可有效防止空气中的微生物二次污染食品，达到延长食品保质期的目的。
食品安全是国家的根本民生问题，任何食品企业都不可掉以轻心。微生物威胁食品安全，食品安全威胁消费者的健康，食品生产企业做好消毒灭菌工作不可忽视。